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由于压力（lì）产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封（fēng）周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩（mó）擦或拉毛密封端面、转子周期性振动、因其（qí）他问题引起的机械密封渗（shèn）漏机械密封中还存在（zài）设计、选择、安装等不够（gòu）合理的地方。
1、端面平整度未达标（biāo）准或是（shì）表面有划伤；
2、介（jiè）质不中参杂有有颗粒状杂质（zhì），离心泵在运（yùn）行时，介质处于高速运动中，将端面表面划；
3、压盖受力变形，预（yù）紧力不均匀，从而导（dǎo）致密封损坏；
4、介质遇冷凝结卡住（zhù）弹簧，从而导致密封损坏；
5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在（zài）泵内（nèi）循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失（shī）效（xiào）；
6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶（táo）瓷、石（shí）墨等脆性材料密（mì）封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；
7、双吸泵因（yīn）抽（chōu）空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致（zhì）密封破坏；
8、双（shuāng）吸泵长久未经使用，重新启用（yòng）时（shí）并没有手动盘动（dòng）叶轮，可能因粘连而破坏密封；
9、弹簧（huáng）太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。
10、动环（huán）密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏（huài），更会加速密封圈（quān）和（hé）轴套这间（jiān）的磨损，使密封失（shī）效。
机械（xiè）密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质（zhì）量都有很高的要求。在使用机（jī）械密封时，应（yīng）分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用（yòng）于各种泵（bèng）的技术要（yào）求和使用介质要（yào）求（qiú）且有充分（fèn）的润滑条件，这（zhè）样才能确保密封长期可靠地运转。
