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渣（zhā）漿泵的質量係數、係數對於大家來說尤為重要，但是日常的維護也是相當重要的。
下麵的幾點或許會對大家（jiā）有用：
1）軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時換（huàn）軸套。
2）換軸承時，要軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清潔，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過750C。
3）要電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時換。
4）泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）。
5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或換。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或換的過程中要裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀（sè）磨擦現象的出現。
6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統無漏氣狀（zhuàng）態，同時在操作（zuò）中應注意吸入口是否有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。
渣漿（jiāng）泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下（xià）渣漿泵由於受（shòu）到結構的限製，工作（zuò）時電（diàn）機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝（zhuāng）使用較麻（má）煩，應用的場合受到很多（duō）的限製。
如果有備用泵（bèng），好兩（liǎng）台泵輪流使用。如果卡泵就隻有修泵了，可以在進水口加一（yī）張網，不讓過多的雜質進（jìn）到（dào）泵裏，這（zhè）樣卡泵的機率就會小很多！
泵要分為電與機兩個方麵，對於機的方麵，主要把以前（qián）的維護記（jì）錄調出來比對一（yī）下就知道了。其次就（jiù）是（shì）電的方麵了，要了（le）解每台泵電機（jī）的功率，對他的控製係統有的了解。采用機械密封的渣（zhā）漿泵，軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還（hái）有液下（xià）長軸泵、液下長軸泵（bèng）、日常維護的方式也各（gè）有不同。
渣漿泵軸承是渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中，軸承出現（xiàn）的一些問題，往往（wǎng）會（huì）影響到渣漿泵整體的工作效率。所以要注意對渣漿泵軸承的正確使用。在使用渣漿泵時，有時會出現軸承發燙的情況，那麽這是什麽原因？該如何解決呢？，小編就來說一下這個問題。
渣漿泵軸承發燙可能的原因有以下幾種：1、使用的軸承精度不夠。2、潤滑油不夠。對於軸承使（shǐ）用（yòng）精度（dù）的問題，應該認真記錄分析軸承的磨削（xuē）記錄，檢（jiǎn）驗軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣相符。所以在選擇渣漿泵的時候，要（yào）找的渣漿泵廠家，這樣生產出（chū）產品才合格，質量才有所。而（ér）如（rú）果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。在這個過程中要（yào）注意潤滑油的選擇。關於潤滑油的選擇，先要考慮的就（jiù）是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿（jiāng）泵需要的潤滑油也是（shì）有所不同的。潤滑油主要有兩（liǎng）種，即油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油（yóu）潤滑（huá）：加注32#或46#機油。
渣（zhā）漿泵機械密封失效的主要原（yuán）因：
（1）密封麵打開
在修理（lǐ）機械密（mì）封時，85%的密（mì）封失效不是因磨損造（zào）成，而是在磨損前就已泄漏了。
當密封麵（miàn）一打開，介質中的固（gù）體微粒在（zài）液體壓力的作用下進入密封麵，密封麵閉合（hé）後，這些固體（tǐ）微粒就嵌入軟環（通常（cháng）是右墨環）的麵上，這（zhè）實際成了一個“砂輪”會損壞硬（yìng）環表麵。
由於動環或橡膠（jiāo）圈緊固（gù）在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時（shí）貼合，而使密封麵打開，並且密封麵的滯後閉合，就使固體微粒進入密封（fēng）麵（miàn）中。
同時軸（軸套）和滑動部件（jiàn）之間也存在有固體微粒，影（yǐng）響橡（xiàng）膠圈或動環的（de）滑動（相對動密封（fēng）點，常見故（gù）障）。另（lìng）外，介質也會在橡膠（jiāo）圈與軸（軸套）磨擦部位產生結（jié）晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都（dōu）會使密封麵打開。
（2）過熱
因密封麵上（shàng）會產生熱，故橡（xiàng）膠圈使用溫度（dù）應低於設（shè）計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁（dīng）晴橡膠的（de）使（shǐ）用溫度為162℃，雖然它們都（dōu）能承受較高的溫度，但因密封麵產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險（xiǎn），終失去（qù）彈性而泄漏（lòu）。（冷區考慮冷脆）
密（mì）封麵之（zhī）間還會因熱（rè）引起介（jiè）質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝結（jié）。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況（kuàng）外，還會加劇它的腐（fǔ）蝕速率。引起（qǐ）金屬零件的變形（xíng），合金麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計（jì）應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）超差（chà）
正確的裝配公差，對於安裝機械密封是（shì）很的（de），軸（軸套）有合適（shì）的表麵粗糙度和正確的尺寸，但製（zhì）造者很少提供公差數據，這些數據對安（ān）裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）機（jī）械（xiè）密封的尺（chǐ）寸精（jīng）度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
